塑料棒材的挤出成型一般都用单螺杆塑料颗粒机。螺杆的结构形式根据塑料棒材用原料来选定。塑料棒材挤出成型生产操作注意事项如下：
（1）原料投人生产前应进行干燥处理。
（2）塑料造粒机规格的选择应注意螺杆直径与挤出成型棒材的直径接近。用大规格塑料造粒机挤出成型直径较小的塑料棒材，既增大制品生产成本又浪费能源。
（3）为了确保原料的塑化质量，挤出成型棒材时机筒前要加多孔板，必要时还应加80目过滤网2-3层。
（4）挤出成型不同制品截面形状时要注意模口形状的选择， 如果制品截面是正方形，则口模的出料口形状必须是形。口模与定径套连接处两零件间必须加隔热垫，这里的两零件间温度控制对制品成铟质量有较大影响。
（6）塑料颗粒机的挤出塑化成型温度要控制在比原料的熔融温度高20-30℃之间，温度过高，制品易出现气泡；温度偏低，原料塑化质量差。
（7）较大直径棒材成型后要进行热处理，以消除内应力。热处理方法可用水浴或油浴，也可用烘箱，把制品放在加热温度为100-130℃的烘箱或油中，恒温1-4h，比然后随炉温逐渐降至室温。通过上面的简单介绍希望能够帮助到你。
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