塑料颗粒机组在使用时出现磨擦离合器脱开，导致塑料颗粒机停机，造成这种常见故障出现频次较多的缘故有：主电动机系统的主电动机扭距过高或过低；传动系统的磨擦离合器常见故障；塑料颗粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统异常等。后文将对于这种普遍的常见故障缘故开展具体的剖析，得出相对的解决方案。
主电动机扭距过高
原因分析：油润滑系统异常，主电动机输出轴与减速器出入轴对接不良，电动机及离合器振动等缘故都将毁坏塑料颗粒机主电机轴承，导致扭距过高。此外，塑料颗粒机上料负荷过大或物料熔化不良也都会导致主电动机扭距过高。
解决措施：定期对润滑油系统开展查验、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承开展测量并产生对比曲线。主电动机空转电流值或功率值是不是超规定值，判断是不是应拆换滚动轴承。定期维护主电动机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况，初次起动或拆换滚动轴承运行三个月后须查验对中情况。开展电气测试查验，明确电机转子不均衡的缘故；对离合器开展振动速度测试，假如超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒节加热、冷却水系统开展查验，确保物料遇热匀称熔化充足。假如塑料颗粒机起动瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增.大，则表明上料系统的上料量瞬间过大，应减小上料量。
主电动机扭距过低
原因分析：塑料颗粒机上料系统异常使双螺杆空转将导致主电动机扭距过低。
解决措施：查验判断防腐剂系统或主物料下料系统是不是有常见故障，清除堵塞点。
离合器常见故障
原因分析：主电动机瞬间起动电压过低，磨擦盘、磨擦片过热，磨擦盘与磨擦片老化，磨擦盘的气体压力过低等缘故都能导致离合器脱开。
解决措施：塑料颗粒机主机启动时，应避开用电高峰，减少上料负荷，重启的时间间隔zui短为30分钟；在夏天时，反覆2次左右起动主电动机时，更应延长时间间隔或用电扇强制性减温。用仪表风吹扫并用抹布擦净磨擦片和磨擦盘表面灰迹，假如磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应拆换磨擦盘、磨擦片。确认气体压力值是不是能使磨擦盘与磨擦片相贴合。
熔体压力高
原因分析：过滤网目数高，聚丙稀粉熔融指数低且上料量大，各段筒节溫度低使物料熔化不完全，模版开孔率低使发动机物料挤出受阻等缘故都能导致熔体压力过高。
解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，提升节流阀开度以减少背压；立即拆换过滤网，监控各种各样防腐剂的质量及聚丙稀粉料中灰份含量。减少上料负荷。在不危害挤压成型产品品质的条件下，提升各段筒节溫度，使聚丙稀熔体溫度提升，加大物料流动性。塑料颗粒机停机之后，提升发动机溫度并控温过段时间后，完全冲洗清除模版。