在塑料机械行业里面，塑料造粒机是重要的一种，造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
  大多数聚合物在制成zui终产品之前，需要配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成 正比关系，与滤网尺寸成指 数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面  热切粒系统。二者的主要 区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出 现时即进行切粒，而在下游对粒料 进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
  冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
  条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换需要彻1底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
  水下塑料造粒机与气流造粒机及喷 水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大 小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割 粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中， 水被排回贮罐，冷却并循环再用 ；粒料通过离心干燥器除去水份。
融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋 线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排 入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
  塑料造粒机在传统的拉制条料方法是拉 伸条料通过冷却段（常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这zui常见于熔 融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工  需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。常搭配塑料辅机中的振动筛就能很好的解决筛选的问题！
   条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或 齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精1密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风 机或空气／真空设施进行冷 却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条 料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精1确地切成所需长度。