塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低，摩擦离合器故障，造粒机螺杆段故障。
[主电机扭矩过高]
原因分析：油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首.次开车或更换轴承运行三个月后需要检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保障物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增.大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
[主电机扭矩过低]
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
[摩擦离合器故障]
原因分析：1.主电动机启动电压过低。2.摩擦离合器的仪表风压力过高;3.摩擦离合器的速度差过大
解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，减少喂料负荷量，重新启动的间隔时间zui短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
[造粒机螺杆工艺段故障]
原因分析：节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。
解决措施：如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线增.大，则表明喂料系统的喂料量过大，应减小喂料量。