使用塑料颗粒机要依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常，对于怎样有效控制塑机的主机温度，我们发布过相关内容，可以看看。清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。颗粒机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞了解更多塑料颗粒机知识请参考塑料再生颗粒的用处，（特别注意：每班次作业停机后模头出料过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。在生产中，原料进入搅龙式粉碎机进行粉碎和清洗后排出清洗池内，再拔叉的作用下，使其碎料向前进和再次清洗，由上料机把料从池中捞出后进入料斗，由料斗顺利落到螺杆上，被螺杆绞往，随着螺杆的旋转被螺杆强制向前推进，在加热炉加热的同时与塑料本身的压缩、搅拌运动产生热量外力和内力的作用下，塑料温度迅速增高使其料熔化为液体形态，均匀地从料筒挤出，然后进入负机进行搅拌挤压，由于滤网、分流板和机头等阻力的作用下使其料在过程中形成很强的压力，吧料压得很密实，以便塑料从气孔重均匀的排出条状，然后落入水池进行冷却，最后进入切粒机切面颗粒状。